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氮化厂家浅谈氮化的种类有哪些?

发布时间:2018-11-28    点击次数:次   
 
  氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。下面小编就带大家一起来看看氮化有哪些种类!
 
氮化
 
 
  一、气体氮化
 
  气体氮化系于1923年由德国AF ry 所宣布,将工件置于炉内,利NH3气直接输进500——550℃的氮化炉内,坚持20——100小时,使NH3气分化为原子状况的(N)气与(H)气而进行渗氮处理,在使钢的外表发作耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的,其厚度约为0.02——0.02m/m,其性质极硬Hv 1000——1200,又极脆,NH3之分化率视流量的巨细与温度的凹凸而有所改动,流量愈大则分化度愈低,流量愈小则分化率愈高,温度愈高分化率愈高,温度愈低分化率亦愈低,NH3气在570℃时经热分化如下:
 
  NH3 →〔N〕Fe + 3/2 H2
 
  经分化出来的N,随而分散进入钢的外表构成。相的Fe2 - 3N气体渗氮,一般缺陷为硬化层薄而氮化处理时刻长。
 
  气体氮化因分化NH3进行渗氮功率低,故一般均固定选用适用于氮化之钢种,如含有Al,Cr,Mo等氮化元素,不然氮化几无法进行,一般运用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因Al,Cr,Mo等皆为进步反常点温度之元素,故淬火温度高,回火温度亦较普通之结构用合金钢高,此乃在氮化温度长期加热之间,发作回火脆性,故预先施以调质强韧化处理。NH3气体氮化,因为时刻长外表粗糙,硬而较脆不易研磨,而且时刻长不经济,用于塑胶射出形机的送料管及螺旋杆的氮化。
 
氮化
 
 
  二、液体氮化
 
  液体软氮化主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相,Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物,ξ相化合物硬脆在氮化处理上是不良于耐性的氮化物,液体软氮化的办法是将被处理工件,先除锈,脱脂,预热后再置于氮化坩埚内,坩埚内是以TF – 1为主盐剂,被加温到560——600℃处理数分至数小时,依工件所受外力负荷巨细,而决议氮化层深度,在处理中,必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分化为CN或CNO,浸透分散至作业外表,使工件外表最外层化合物8——9%wt的N及少数的C及分散层,氮原子分散入α – Fe基地中使钢件更具耐疲惫性,氮化期间因为CNO之分化耗费,所以不断要在6——8小时处理中化验盐剂成份,以便调整空气量或加入新的盐剂。
 
  液体软氮化处理用的资料为铁金属,氮化后的外表硬度以含有 Al,Cr,Mo,Ti元素者硬度较高,而其含金量愈多而氮化深度愈浅,如炭素钢Hv 350——650,不锈钢Hv 1000——1200,氮化钢Hv 800——1100。
 
  液体软氮化适用于耐磨及耐疲惫等汽车零件,缝衣机、照相机等如气缸套处理,气门阀处理、活塞筒处理及不易变形的模具处。选用液体软氮化的国家,西欧各国、美国、苏俄、日本。
 
氮化
 
 
  三、离子氮化
 
  此一办法为将一工件放置于氮化炉内,预先将炉内抽成真空达10-2——10-3 Torr(㎜Hg)后导入N2气体或N2 + H2之混合气体,调整炉内达1——10 Torr,将炉体接上阳极,工件接上阴极,南北极间通以数百伏之直流电压,此刻炉内之N2气体则发作光芒放电成正离子,向作业外表移动,在瞬间阴极电压急剧下降,使正离子以高速冲向阴极外表,将动能转变为气能,使得工件外表温度得以上升,因氮离子的冲击后将工件外表打出Fe.C.O.等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN,由此氮化铁逐步被吸附在工件上而发作氮化效果,离子氮化在基本上是选用氮气,但若添加碳化氢系气体则可作离子软氮化处理,但一般总称离子氮化处理,工件外表氮气浓度可改动炉内充填的混合气体(N2 + H2)的分压比调理得之,纯离子氮化时,在作业外表得单相的r′(Fe4N)安排含N量在5.7——6.1%wt,厚层在10μm以内,此化合物层强韧而非多孔质层,不易脱落,因为氮化铁不断的被工件吸附并分散至内部,由外表至内部的安排即为FeN → Fe2N → Fe3N→ Fe4N次序改变,单相ε(Fe3N)含N量在5.7——11.0%wt,单相ξ(Fe2N)含N量在11.0——11.35%wt,离子氮化首要生成r相再添加碳化氢气系时使其变成ε相之化合物层与分散层,因为分散层的添加对疲惫强度的添加有很多助。而蚀性以ε相最佳。
 
  离子氮化处理的度可从350℃开端,因为考虑到原料及其相关机械性质的选用处理时刻可由数分钟以致于长期的处理,本法与过去使用热分化方化学反应而氮化的处理法不同,本法系使用高离子能之故,过去认为难处理的不锈钢、钛、钴等资料也能简略的施以优异的外表硬化处理。

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